Ingénierie

Le groupe Efor met l’ensemble de ses compétences à disposition de ses clients pour les accompagner dans les enjeux évolutifs liés aux outils de production. Pour cela, nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne valeur, de la conception à la mise en production et à la maintenance des installations.

Notre expertise Ingénierie

Ingénierie

Nouveaux bâtiments (atelier, salle blanche, stockage…), rénovation (revamping), transfert d’activité (laboratoires ou production)… Nous apportons des solutions d’Assistance à Maîtrise d’Ouvrage adaptées à la stratégie et à l’organisation de nos clients. 

 

Nous sommes force de proposition et conseillons tout au long des phases suivantes :

  • Faisabilité, Avant-Projet Sommaire (APS)
  • Avant-Projet Détaillé (APD)
  • Etudes d’exécution
  • Dossier de consultation / Appel d’offre
  • Suivi construction / FAT
  • Commissioning SAT / QI / QO / QP
  • Maintenance / Optimisation

 

Chefs de projets, chargés d’affaires, planificateurs, spécialistes de lots, projeteurs, coordinateurs de travaux ou encore coordinateurs hygiène sécurité environnement (HSE), EFOR propose des ingénieurs et des experts fonctionnels capables d’apporter leur expertise technique tout au long du cycle de vie des projets de nos clients. 

Production & Supply

Efor propose de coupler expertise des procédés et statistiques pour apporter des prestations globales d’amélioration de la production et de la supply chain.

 

Les procédés de fabrication doivent être sous contrôle, mais quelles limites choisir lorsque des dérives sont observées ? Nos statisticiens et ingénieurs accompagnent les producteurs dans leurs décisions et les aident lors des troubleshootings pour identifier les causes pouvant expliquer les dérives. 

Ils interviennent également lors des études de comparabilité pour valider un changement en définissant la méthode statistique, le nombre de tests et les critères d’acceptabilité qui permettent de prouver l’équivalence des résultats.

 

Nos experts en data visualisation proposent en complément des solutions de valeur permettant d’obtenir une vue holistique des processus de fabrication pour résoudre de manière proactive les problèmes potentiels de qualité et de performance des procédés.

 

Enfin, avec des compétences éprouvées en production et supply chain, nos collaborateurs apportent à nos clients des solutions tout au long de la chaîne de fabrication et d’approvisionnement pour leur permettre d’améliorer les processus et d’optimiser les flux afin de mieux gérer les risques. 

Maintenance

L’arrêt technique, dit « shutdown », est le fait d’arrêter une ligne ou un bâtiment de production afin de réaliser des activités de maintenance corrective et préventive, des contrôles techniques ou métrologiques, des contrôles réglementaires, des contrôles électriques, des travaux d’entretien du bâtiment, des projets de modification, d’optimisation, de validation ou encore de fiabilisation.

 

Les experts Efor accompagnent nos clients tout au long des phases suivantes :

  • Planification des travaux d’arrêt
  • Pilotage des réunions quotidiennes 
  • Pilotage et animation des activités HSE
  • Accompagnement au redémarrage post-shutdown
  • Organisation du retour d’expérience de l’arrêt et proposition d’actions d’améliorations

 

L’émergence de l’installation de capteurs de suivi a permis le développement d’un nouveau type de maintenance : la maintenance prédictive. Cette démarche permet au groupe Efor d’optimiser les interventions sur les équipements en se basant sur une approche probabiliste des risques. 

Nos Data Scientists étudient les informations des capteurs, l’historique de maintenances et de pannes puis utilisent des algorithmes de machine learning pour indiquer la période optimale pour réaliser une opération de maintenance. 

Ainsi, les interventions sont mieux planifiées et les urgences sont réduites, permettant de réduire les coûts opérationnels et augmenter la sérénité opérationnelle.

Excellence Opérationnelle

Nos ingénieurs et experts spécialisés en excellence opérationnelle permettent d’améliorer la qualité, l’efficacité et la rentabilité de vos processus opérationnels. Les travaux réalisés visent à analyser les processus et les données afin d’en extraire des éléments de décisions à valeur ajoutée. 

 

Cette démarche s’appuie notamment sur plusieurs natures d’activités :

  • Une analyse de l’existant au travers d’une cartographie. Les processus, leur interdépendance et leur efficacité sont présentés sous une forme graphique permettant d’en faire ressortir les zones de gaspillage, dans une approche “Lean Six Sigma”.
  • Une analyse des données profonde en s’appuyant sur les outils de contrôle statistiques et les différents diagrammes d’analyse (Pareto, arête de poisson). L’analyse de données vise à identifier les vulnérabilités et les points d’amélioration.
  • Une gestion de projet rigoureuse s’appuyant sur les standards (Prince2, PMP,…) permettant de piloter la réalisation des livrables clés par un suivi bout en bout, des objectifs à l’évaluation en passant par la planification et l’exécution.
  • Une amélioration continue visant à maximiser la qualité, l’efficacité et la rentabilité des processus. Des indicateurs de performance (KPI) mesurables, leur suivi et mise à jour sont au cœur de l’amélioration continue. La formation et la sensibilisation favorisent également l’adoption de la démarche globale d’amélioration continue.

Industrie 4.0

L’industrie 4.0 se caractérise par l’application des technologies de l’information et de la communication à l’industrie. Les outils de l’industrie sont modélisés afin de pouvoir simuler et anticiper leurs comportements, et ainsi réaliser des gains de compétitivité et d’optimiser des consommations par l’efficacité énergétique. 

L’enjeu n’est pas uniquement d’augmenter les cadences, mais aussi de rechercher la meilleure qualité dans la fabrication du produit en limitant les coûts liés aux pièces rebutées, au traitement des réclamations ou aux arrêts de la chaîne de production pour des maintenances imprévues entre autres.

L’industrie 4.0 s’appuie sur le développement des nouvelles technologies combinées à une approche analytique poussée. Elle désigne une nouvelle génération d’usines connectées et intelligentes en capacité de s’adapter plus facilement aux nécessités et aux processus de la production. Les machines, les opérateurs et les produits interagissent. Ces nouveaux processus permettent également de connecter le consommateur final à l’outil de production pour répondre aux défis liés à la personnalisation du produit final, ou encore réduire l’impact des réclamations suite à un problème de qualité.

Analytique et data science, réalité augmentée, Internet of Things (IoT), automatisation… Tout autant d’expertises dédiées au sein du groupe Efor pour vous accompagner.

Nos Interventions

  • AMOA

    Nos experts et nos ingénieurs ont pris le rôle d’assistance à maîtrise d’ouvrage dans le cadre de l’implémentation d’un nouveau préparatoire de vaccin à ARN messager (ARNm).
  • Transition

    L’expérience de nos équipes nous permet de proposer à nos clients d’intervenir sur des fonctions de manager de transition. Un de nos experts est ainsi intervenu en tant que Responsable du département Ingénierie afin d’animer 30 projets de travaux neufs et revamping d’installations en environnement aseptique.
  • HVAC

    Dans le cadre d’un projet de construction d’une nouvelle usine de vaccin animalier, nos équipes sont intervenues en tant qu’experts du lot Heating, Ventilation and Air-Conditioning (HVAC) des phases de concept design à la phase de chantier.
  • Paramètres

    Au cœur de la production, l’enjeu des experts Soladis est de proposer une vision d’ensemble des données et des méthodes à appliquer pour une analyse optimale. Notre prestation a notamment abouti au développement de cartes de contrôle et à la création d’outils de pilotage permettant de déclencher des alertes en cas de dérives de paramètres de production.

« Nos équipes sont mobilisées pour répondre avec réactivité aux enjeux de relocalisation ou d’innovation des industriels des Life Sciences. »

– Vincent ROMERU – Responsable Technique

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